Blog

Aufträge gibt’s viele, Arbeitskräfte fehlen – bei uns nicht!

Mon, 09 Aug 2021 05:35:14 GMT

Langsam kommt die Wirtschaft wieder in Schwung, und von der Tourismusbranche bis zur Schwerindustrie erwachen Unternehmen aus dem durch Corona verursachten Winterschlaf, um die stetig wachsende Nachfrage nach Dienstleistungen und Produkten zu bedienen. Dies ist auch im Stahl- und Anlagenbau nicht anders. Während viele Unternehmen in den vergangenen Monaten auf Kurzarbeit umgeschwenkt sind und Mitarbeiter verloren haben, sind wir von der RTB Stahl- und Anlagenbau GmbH in Celle bestens aufgestellt. Hier erfahren Sie, was unser Erfolgskonzept ausmacht und wieso wir auch in Zeiten knapper Arbeitskräfte mit voller Effizienz und Flexibilität produzieren können.

Ausreichend Arbeitskräfte durch gute Mitarbeiterbindung

Jedes Unternehmen ist nur so gut wie seine Mitarbeiter. Diesem Prinzip folgend ist auch unser im Stahlbau in Celle tätiges Unternehmen seinen Mitarbeitern treu und stets bemüht, neue Talente auszubilden und unsere hervorragend geschulten Mitarbeiter zu halten. Kern unserer Belegschaft sind unsere geschäftsführenden Leiter Michael Bock (Diplom-Ingenieur) und Detlef Heiber (Metallbaumeister). Zusätzlich verfügen wir über eine Stammbelegschaft von acht bis zehn Mitarbeitern. Dazu gehören gut ausgebildete Schweißer und Schlosser, welche die hohen Ansprüche unserer Kunden in den Bereichen Genauigkeit und Produktionsgeschwindigkeit perfekt erfüllen. Unterstützt werden sie von gut ausgebildeten Helfern.

Anders als viele Unternehmen setzen wir dabei weder auf Zeitarbeit noch auf eine wechselnde Belegschaft, die nur befristet bei hohen Auftragsvolumen beschäftigt wird und in Zeiten geringerer Auftragsmengen auf eine Stammbelegschaft reduziert wird. Wir sind unseren Mitarbeitern treu und konnten sie auch während der Durstphase des letzten Jahres halten. Dies zahlt sich nun aus, denn während viele andere Unternehmen in der Branche Stahlbau händeringend nach Arbeitskräften suchen oder diese erst aufwendig schulen müssen, können wir direkt durchstarten. So sind wir für unsere Partner in der Industrie der perfekte Ansprechpartner und in der Lage, schnell und flexibel auch größere Aufträge zu bewältigen.

Hervorragende Mitarbeiter durch stetige Fortbildung und Motivation

Damit wir immer eine Nase vor der Konkurrenz bleiben, investieren wir stetig in unsere Mitarbeiter. Durch die Ausbildung von Nachwuchskräften in den Bereichen Schlosser und Schweißer, beides sehr komplexe Berufsfelder, sowie durch Investitionen in die Fortbildung unserer Mitarbeiter sind wir stets auf der Höhe der Zeit. Auch eine hohe Treue gegenüber unseren Mitarbeitern und Flexibilität in ihren Arbeitsverträgen sorgen dafür, dass wir echte Talente anwerben und halten können. Unsere Kunden profitieren durch eine schnelle und exakte Bearbeitung ihrer Aufträge dafür. Besonders jetzt, in Zeiten hoher Nachfrage nach Fachkräften, können wir die Nachfrage unserer Kunden verlässlich bedienen.

Stahlbau Celle – wir beraten Sie gern!

Mon, 19 Apr 2021 13:47:00 GMT

Wir von der RTB Stahl- und Anlagenbau GmbH erstellen hochwertige Stahlkonstruktionen für unsere Kunden in Hambühren und Umgebung. Im Vorfeld eines jeden Projekts führen wir mit unseren Klienten ein ausführliches Beratungsgespräch, um detailliert auf deren Wünsche eingehen zu können. Auf diese Weise sind wir in der Lage, unseren Kunden maßgeschneiderte Produkte und Lösungen zur Verfügung zu stellen. Wir bringen viel Erfahrung im Stahlbau mit, denn wir sind bereits seit 1996 für unsere Klienten da. Neben der Schweißkonstruktion sind wir auf den Stahlbau und den verfahrenstechnischen Anlagenbau spezialisiert. Wir verfügen über einen eigenen Fertigungsbereich, in dem zehn ausgebildete Schweißer und Schlosser arbeiten. Dank Inhouse-Fertigung und flacher Hierarchien können unsere Kunden sichergehen, dass alle Punkte, die beim Beratungsgespräch festgehalten wurden, mit in die Planung und den Fertigungsprozess einfließen. So erfüllen wir unseren Anspruch, die Anforderungen unserer Klienten passgenau umzusetzen.

Beratung wird bei uns großgeschrieben!

Das Fundament unserer täglichen Arbeit ist eine umfassende Fachberatung unserer Kunden, die von qualifiziertem und motiviertem Personal durchgeführt wird. Unsere Mitarbeiter gehen gezielt auf die Anforderungen unserer Klienten ein und unterbreiten ihnen optimale Lösungsvorschläge. Diese werden später in einem detaillierten Angebot festgehalten, das zunächst vollkommen unverbindlich ist. Dank des ausführlichen Angebots, das sämtliche Details festhält, sind Interessenten in der Lage, eine fundierte Entscheidung für oder gegen die Auftragserteilung zu treffen. Sollten sich weitere Änderungswünsche bei Einsicht des Angebots ergeben, sind wir für unsere Kunden da und passen das Angebot an.

Gut beraten, termingerecht fertiggestellt

Unser Unternehmen für Stahlbau Celle ist eine zuverlässige Anlaufstelle für den Bau von Gasausbläsern und Gasfackelanlagen. Weiterhin gehören Stahl- und Schweißkonstruktionen zu unserem Portfolio. Mit dem Druckbehälterbau und dem Bau atmosphärischer Behälter können unsere Kunden uns ebenfalls beauftragen. Darüber hinaus gehört der Bau von stationären und mobilen Dosieranlagen, Filter- und Mischanlagen und Sonder-Containern zu unserem Leistungsspektrum. Der Sondergerätebau und Maschinenschweißungen an Rotationskörpern runden unser umfassendes Dienstleistungsspektrum ab. Da es sich bei allen Tätigkeiten um hochkomplexe Arbeitsvorgänge handelt, ist ein Beratungsgespräch im Vorfeld unerlässlich. Hier teilen uns unsere Klienten ihre genauen Wünsche mit, sodass sie am Ende maßgeschneiderte Produkte von uns erhalten, die exakt ihren Vorstellungen entsprechen. Zudem besprechen wir bei einem Beratungsgespräch, wie viele Stückzahlen benötigt werden und, wo etwa die Druck-Behälter, Sonder-Container und Sondergeräte aufgestellt werden sollen. Generell bitten wir um vorherige Terminvereinbarung, damit wir Interessenten vor Ort besuchen und das Beratungsgespräch durchführen können. Zudem besteht die Möglichkeit einer telefonischen Fachberatung.

Fachgerechter Bau von Gasausbläsern & Fackelanlagen

Thu, 17 Dec 2020 11:34:35 GMT

Wenn in industriellen Prozessen wie der Erdölaufbereitung, in chemischen Industrieanlagen oder bei der Rohstoffförderung Gase auftreten, die nicht gelagert oder genutzt werden können, so müssen diese sicher für Mensch und Umwelt in der Umgebungsluft entsorgt werden. Hierbei sind zahlreiche Aspekte zu beachten. So muss die Entsorgung bei Gasanlagen in einer bestimmten Höhe durchgeführt werden. Zahlreiche Messsonden, Kondensatseparation und ähnliche Bauteile müssen verbunden und mit entsprechenden Steuerelementen verbunden werden.

Zusätzlich muss bei Sauergas dieses in Gasfackelanlagen entzündet werden. Auch der Einsatz der richtigen Metalllegierung für die Anlagen ist notwendig. In diesen und zahlreichen weiteren Aspekten verfügt unser Unternehmen über eine hohe Kompetenz. Gerne möchten wir hier einen Einblick in die Bandbreite unserer Leistungen in diesem Bereich geben. Bei weiteren Fragen und Spezialanwendungen beantworten wir gerne alle Anfragen.

Eigenschaften der Ausbläser und Gasfackelanlagen

Von uns errichtete Gasausbläser und Gasfackelanlagen genügen höchsten technischen Standards und können in fast jeder Umgebung und in zahlreichen Ausführungen realisiert werden. Hierbei berücksichtigen wir die lokalen Begebenheiten. Je nach notwendiger Länge können die Ausbläser frei stehend oder, ab einer bestimmten Höhe, seilabgespannt realisiert werden. Als Material kommen, je nach Umwelteinflüssen und eingesetzten Gasen, C-Stähle oder Cr/Ni-Stähle zum Einsatz. Die Kondensatorseparation kann in den Ausbläser integriert oder extern aufgesetzt werden.

Mit einer eigenen Software sorgen wir dafür, dass bei Gasfackelanlagen die Anlagen die maximal zulässige Wärmebestrahlung für Mensch und Umwelt einhalten. Unsere Anlagen werden für jede Anwendung individuell konzipiert, gefertigt und installiert. Auch die Wartung und Reparatur unserer Anlagen gehört zu unserem Service. Bei ungewöhnlichen Anwendungen nehmen wir gerne die Herausforderung an und entwickeln eine individuelle Lösung, die allen Ansprüchen und gesetzlichen Vorgaben gerecht wird.

Gasfackelanlagen zur Entsorgung von Sauergas

Bei Sauergas handelt es sich um ein Gasgemisch, das Schwefelwasserstoff enthält. Es tritt vor allem während der Raffinierung von Erdöl und Erdgas auf. Der Name rührt von dem Geruch eines solchen Gasgemisches her. Bereits kleinste Mengen Schwefelwasserstoff riechen intensiv nach faulen Eiern. Schwefelwasserstoff ist ein hochgiftiges Gas, das bereits bei geringsten Konzentrationen die Lunge schädigen kann und eine geringere letale Dosis als Blausäure hat. Mit Sauerstoff verbrennt dieses Gas zu relativ harmlosem Schwefeldioxid.

Aus diesen Gründen müssen Sauergase in einer speziellen Fackelanlage verbrannt werden. Die von uns verbauten Gasfackelanlagen verfügen über einen kompakten Zündschaltschrank. Die Entzündung der Gase erfolgt über eine Pilotflamme oder über eine elektrische Piezozündlanze. Durch hochwertige Sensortechnik, perfekte Steuerung und zuverlässiges Material wird so das gefährliche Gas neutralisiert.

Schweißkonstruktionen im Stahlbau und Vorgehen des verfahrenstechnischen Anlagenbaus

Thu, 17 Dec 2020 11:31:56 GMT

Sobald es um das Schweißen an Stahl und die Thematik des Anlagenbaus geht, sind ausgebildete Experten und eine gute Planung und Vorbereitung unabdingbar. Geschulte Schweißer genießen eine lange Ausbildung, um am Ende die herkömmlichen Sicherheitsstandards gewährleisten zu können. Verfahrenstechniker haben auch entweder eine Ausbildung oder sogar ein Studium absolviert, um diese komplizierten Vorgänge zuverlässig ausführen zu können. Es verlangt viel Know-how und eine Menge Expertise ab, um Schweißkonstruktionen mit Stahl und auch verfahrenstechnischen Anlagebau durchzuführen. Doch wie funktioniert das und worauf basieren diese Methoden?

Schweißkonstruktionen im Bereich des Stahlbaus

Stahlbau-Schweißkonstruktionen können individuell gestaltbar sein: Entweder Kundenzeichnungen in Lohnfertigung oder Lösungen von RTB-Engineering, die gemeinsam erarbeitet wurden, können umgesetzt werden. Durch moderne 3D-CAD/CAE-Software kann ein detaillierter und wirklichkeitsgetreuer Einblick in die Produktfertigung und des Endprodukts gegeben werden. Stahlbau-Schweißkonstruktionen leben von einer gründlichen Produktionsplanung. Mit Hilfe von Konstruktionsmechanikern kann die Nahtvorbereitung bis hin zum Schweißen und Richten optimal geplant werden. Gerade bei Stahlbau handelt sich es oft um tonnenschwere Teile. Präzision aber vor allem Robustheit sind hier besonders wichtig, da Stahl in der Lage sein muss, lange und schwer zu tragen. In diesem Bereich werden Schweißverfahren wie MAG-Kern (135) und MAG-Füll (136) verwendet. Beim sogenannten Metall-Aktivgasschweißen (MAG) werden Gasgemische aus Helium, Argon und CO2 verwendet, um den Schweißprozess zu schützen. Das WIG Schweißverfahren, dass auch Verwendung im Stahlbau findet, basiert auf dem Wolfram-Intergas. Hier schmilzt die verwendete Elektrode, da der Schmelzpunkt sehr hoch ist, nicht ab. Allerdings gibt es bei dem Verfahren Zusatzwerkstoffe, die in den Lichtbogen gehalten werden und so schmelzen. Im Schweißverfahren ist ein großes Know-how von Notwendigkeit, damit Sicherheit und Qualität gewährleistet werden können. Es gibt hier viele wichtige Faktoren zu beachten, die durch Erfahrung und Ausbildung gelernt werden können.

Verfahrenstechnischer Anlagebau

Der verfahrenstechnische Anlagebau besteht aus mehreren Phasen. Nachdem die Grundlagen geklärt wurden, die Anlage genau definiert wurde und der Vertrag geschlossen ist, kann der Bau beginnen. Die Angaben müssen dafür zunächst in ein Anlagekonzept umgeschrieben werden. Darauf folgt ein Entwurfsplan auf dessen Grundlage dann die nötigen Bauteile angeschafft werden können. Zur Anlagetechnik gehören die Bereiche Rohrleitungsbau, Apparatebau, Maschinentechnik, E-Technik, TGA und MSR-PL-Technik. Die Verfahrenstechnik im Anlagebau splittet sich in die Teildisziplinen thermische, chemische, mechanische, elektrochemische und System-Verfahrenstechnik auf. Es handelt sich bei der Verfahrenstechnik im Allgemeinen um den Vorgang, in dem Stoffe hinsichtlich ihrer Zusammensetzung oder Eigenschaften verändert werden. Mithilfe dieser Technik sollen technische Anlagen realisiert werden.

Grundlegende Anforderungen an Schweißkonstruktionen im Stahl- und Anlagenbau

Tue, 27 Oct 2020 06:17:46 GMT

Schweißen nimmt im Stahlbau, Anlagenbau, Apparatebau, Behälterbau, Containerbau, verfahrenstechnischen Anlagenbau, Fackelanlagenbau, Maschinenbau, Sonderkonstruktionsbau und Rohrleitungsbau als thermisch ausgeführte Verbindungstechnik einen übergeordneten Platz ein, hinsichtlich Machbarkeit, Planung, Vorbereitung und qualitativer Ausführung durch qualifiziertes Personal. Stoffschlüssige Verbindungstechniken –dazu gehört das Schweißen- stellen oftmals hohe Anforderungen an den Planer und den ausführenden Betrieb bereits im Vorfeld einer möglichen Projekt-Umsetzung dar. Durch regelmäßige wiederholende Qualifizierung des Schweißpersonals und durch Weiterbildung des Schweißaufsichtspersonals kann sichergestellt werden, die Voraussetzungen an die Anforderungen des Schweißens zu erfüllen. Schweißgerätschaften und Hilfsmittel bedürfen einer regelmäßigen Kontrolle und Kalibrierung, um vorgabebedingte Schweißparameter korrekt einzuhalten und nachvollziehbar zu machen. Wärmebedingt freiwerdende innere Materialverspannungen beim Schweißen bedürfen einer besonderen Betrachtung und Herangehensweise bei der Anfertigung von Schweißbaugruppen und deren Maßhaltigkeit in Bezug auf Einbau-Geometrien.

Erfahrung, Expertise und Know-how auf Basis „Stand der Technik“ sind unabdingbar für die fachgerechte, maßhaltige Ausführung schweißbedingter Bauteile, um den wachsenden Kundenforderungen gerecht zu werden und mit den fortlaufend aktualisierten technischen Regelwerken konform zu sein.

Allgemein technische Ausführungen an Schweißkonstruktionen

Stahlbau-Schweißkonstruktionen sind individuell gestaltbar:
Entweder liegen Kundenzeichnungen der Schweißkonstruktion zugrunde und die Arbeiten erfolgen dann in Lohnfertigung gemäß diesen Zeichnungen oder es werden selbst RTB eigene Engineering-Lösungen erarbeitet, um die Aufgabenstellung des Kunden umzusetzen.

Hierfür stehen RTB Konstruktionshilfen, wie z.B. moderne 3D-CAD-Systeme „SOLIDWORKS“ oder auch Druckbehälter-Auslegungssoftware „ADRIESS 2000“ und auch eigene RTB basierte Excel-Programme (z.B. zur Gas-Fackel-Auslegung) zur Verfügung, die im Vorfeld es RTB ermöglichen, validierte Lösungen dem Kunden visuell als auch quantitativ darzustellen und hiermit als Grundlage dienen, für weitere gemeinsame Betrachtungen mit dem Kunden zielführend zu erörtern und umzusetzen (hier gilt umso mehr: „Ein Bild sagt mehr als tausend Worte“).

Die hand- bis mehrere tonnenschweren Stahlkonstruktionen, bestehend aus un-, nieder- oder hochlegiertem Kohlenstoffstahl, bedürfen im Vorbehandlungsprozess und Nachbehandlungsprozess mehr oder minder unterschiedlicher Wärme-Vorbehandlungen bzw. auch Wärme-Nachbehandlungen, die bei der Ausführung eines jeden Schweißprozesses im Vorfeld betrachtet und berücksichtigt werden müssen. Die im Hause RTB STAHL- UND ANLAGENBAU GMBH angewendeten Schweißverfahren sind das MAG-Kerndraht ( M etall- A ktiv- G asschweißen mit Kerndraht / Kenn-Nr.: 135), das MAG-Fülldraht (136), das MIG ( M etall- I nert- G asschweißen / 131) und das WIG (141) manuelle und maschinelle schweißen. Neben den carbonhaltigen Eisenstählen, diese umfassen auch die CrNi-Stähle (Chrom-Nickel Stähle / Austenit oder landläufig auch als „Edelstähle“ bezeichnet), wird bei RTB auch das WIG-Schweißen an Aluminium (NE-Metall / N icht E isen-Metall) im manuellen Verfahren ausgeführt.

Mechanische Nachbearbeitungen an Schweißbauteilen /-gruppen

Trotz sorgfältigster Planung und Ausführung beim Schweißen von Bauteilen, bleibt es mithin nicht aus, dass eine nachträgliche mechanische Bearbeitung (auf Bohrwerken, Fräsmaschinen oder Drehmaschinen) an besonders diffizilen, eng maßtolerierten Geometrie-Einpaßflächen vorzunehmen ist. Diese Betrachtungen werden im Vorfeld für die umfängliche Bewertung eines Schweißbauteiles mit ins Kalkül gezogen.
Getreu der allgemein gültigen Maxime nur so viel Schweißmaterial-Eintrag in das Bauteil wie mechanisch nötig einzubringen und dabei so wenig thermischen Energie-Eintrag (Streckenenergie) wie möglich zu realisieren, bleibt dennoch ein mehr oder minderer Schweiß-Bauteilverzug, bei den zuvor benannten Schweißverfahren, nie ganz ausgenommen (eine „Kalt“-Verschweißung ohne thermischen Bauteil-Wärmeeintrag ist noch nicht erfunden worden J). Eine detaillierte Planung der Fertigungs- und Schweißreihenfolge mittels ausgearbeiteten Schweißfolgeplänen soll hierfür das entsprechend gewünschte Resultat erbringen, um auch die mechanische Nacharbeit und damit verbunden die Kostenaufwendungen auf ein Minimum zu begrenzen.